01
OEM ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਵਾਇਰ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ - ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
OEM ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
1. ਸਟੀਲ ਬਲਾਕ/ਡੰਡੇ/ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 700-900°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ
ਉਦੇਸ਼: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ
2. ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ 500-700°C ਐਨੀਲਿੰਗ
ਉਦੇਸ਼: ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ
3. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 900-1100 ℃ ਹੀਟਿੰਗ, 1-2 ਘੰਟੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਹਵਾ/ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ
ਉਦੇਸ਼: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ
4. ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੇਸਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 400-600℃ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ
ਉਦੇਸ਼: ਰੀਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ
5. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ (ਸਟੀਲ/ਤਾਂਬਾ/ਹੋਰ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 450-750 ℃ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ
ਉਦੇਸ਼: ਹੋਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਟੀਕ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
1. ਕੋਰ ਸੰਰਚਨਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:
ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (20-80kHz) ਜਾਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (>100kHz) ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।
ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਰੋਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ:
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ) ਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ (±5℃ ਗਲਤੀ), ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਕਰਵ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ:
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ/ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ, ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ।
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ:
ਆਮ ਮਾਡਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 25kW ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉਪਕਰਣ, ਇਨਪੁਟ ਵੋਲਟੇਜ 380V, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 30-80kHz।
2. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ:
ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 30% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ > 90%, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ:
ਆਕਸੀਕਰਨ/ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ±1% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਤਾਂਬੇ/ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ: ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧੀ।
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ: ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
3. ਉਦਯੋਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਏਕੀਕਰਨ: ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਫਾਇਦੇ: ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅੱਗ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਨਿਕਾਸ, ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
(ਨੋਟ: ਖਾਸ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।)
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ: 25 KW~600KW;
2. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 0.5~250 KHZ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ;
3. ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ: ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1200 ℃ ਤੱਕ
4. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ±1℃
5. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾਇਰ ਸੰਤੁਲਨ: ±5℃
6. ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ: 10-150℃/s
7. ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: 10-100℃/s
8. ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਾਪਮਾਨ: 40℃
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੀਮਾ
ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ/ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (20-80kHz)।
ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ / ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (>100kHz)
2. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਗਲਤੀ ± 5 ℃, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ (900-1100 ℃) ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ
3. ਪਾਵਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ
ਆਮ ਮਾਡਲ 25kW (380V ਇਨਪੁੱਟ), ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 200kW ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ
ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ/ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮੋਡੀਊਲ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ (ਭੱਠੀ ਤੋਂ 500 ℃ ਬਾਹਰ) ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
5. ਹੀਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਮਲਟੀ-ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਿਸਕਸ/ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ, ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ (±1%) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ
ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਰਮ ਲੋਡਿੰਗ + ਔਨਲਾਈਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਲੀਵ/ਤਾਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਬਿਜਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ >90%, ਰੋਧਕ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਬਚਤ।
8. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇਹੀ ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ/ਤਾਂਬਾ/ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਮਾਂ
(ਨੋਟ: ਖਾਸ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।)
ਮੁੱਖ ਭਾਗ:
