ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਿਊਟਰਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ, ਆਇਰਨ ਬਿਲੇਟਸ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਫ਼ਟਰ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:
1. ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ:
ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਅਕਸਰ 1500°F ਜਾਂ 815°C ਦੇ ਆਸਪਾਸ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਹੈ।
2. ਬੁਝਾਉਣਾ:
ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਆਸਟੀਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਤਰ ਹੈ।
3. ਟੈਂਪਰਿੰਗ:
ਫਿਰ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂਗਯੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਿਊਟਰਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਿਊਟਰਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਿਊਟ੍ਰਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਬਿਲਟਸ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਰੀਬਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਿਊਟਰਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਰਚਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ (50-500 kHz), ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਪਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ PLC-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ 0.1-3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 12 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 850-950°C ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, 1-15mm (±0.2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਦੀ ਇੱਕਸਾਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 62 HRC ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ±5°C ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 150-650°C 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ 90-95% ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਪਾਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ 85% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ≤0.1% ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ 2-8 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ IR ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ HMI ਇੰਟਰਫੇਸ AISI 1045, 4140, ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਸਮੇਤ 200+ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰੀਸੈਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ISO ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1. ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਰੇਂਜ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਇਨਪੁੱਟ: 380V 3-ਫੇਜ਼ (50/60Hz) 3kW ਤੋਂ 120kW ਤੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ.
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਕਲਪ: ਸਟੀਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨਾ (1-10kHz), ਉੱਚ (20-100kHz), ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਹਾਈ (100-500kHz).
2. ਵਰਕਪੀਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:
ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ (Φ0.1mm–150mm ਵਿਆਸ) ਅਤੇ 12 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਿਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
3. ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:
ਬੁਝਾਉਣਾ: ਪਾਣੀ/ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ 850–950°C (±5°C) ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨਾ.
ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 150–650°C (±3°C) ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੇਂਜ.
4. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਪੀਐਲਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡ ਦਰ (0.1–3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸਥਿਤੀ (0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ).
ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ IR ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਏਕੀਕਰਨ.
5. ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ:
CE, ISO, RoHS ਮਲਟੀ-ਸੁਰੱਖਿਆ (ਓਵਰ-ਕਰੰਟ/ਵੋਲਟੇਜ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਮੀ) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ.
ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 70% ਤੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਮੀ)
6. ਵਿਕਲਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ/ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਡਾਟਾ ਲੌਗਿੰਗ.
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੋਇਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼:
